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導致扁鐵圓法蘭導熱性能差異的因素
發布時間:2019-6-4 11:46:17瀏覽次數:

  扁鐵圓法蘭導熱性糟糕的金屬焊時需非常低的頂鍛速度(150-200mm/s)。對同一一種金屬,接口區溫度梯度小的,因為插頭的冷卻速度慢,亦需提升頂鍛速度。頂鍛壓力Fu Fu一般以此單位面積的壓力,乃頂鍛壓強用以指出。頂鍛壓弱的大小應確保能倒入接口之內的液態金屬,并且于接頭處造成一定的塑性變形。

  扁鐵圓法蘭焊時頂鍛壓弱過大,亦形變缺乏,插頭強度上升;頂鍛壓弱過小,亦變形量過小,晶紋彎曲輕微,亦會減少插頭影響韌度。因為低的閃光速度會造成溫度梯度減小,所以焊導熱性糟糕的金屬(銅、鋁合金)時,特定鋼法蘭需小的頂鍛壓強(150-400Mpa)。

扁鐵圓法蘭

  冷卻閃光對于焊參數 除上述工藝參數之外,也應考量預熱溫度與預熱時間。冷卻溫度依據工件斷面與材料性能選擇,焊高碳鋼時,通常絕不少于700-900度。

  通常扁鐵圓法蘭焊使用手工電弧焊,運弧線路圓形,襯環邊緣不易燒損咬邊,即便機加工亦難以去除,外觀質量差;2.因為通常是異種鋼焊,焊難度小,焊電流掌控不錯,不易造成咬邊或是未曾焊透等缺陷。如凸面扁鐵圓法蘭,焊縫部分要研磨,這樣,襯環和法蘭間的熔敷金屬便越來越難。


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